階段1：廢氣通過(guò)蓄熱室1被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室2排出，同時(shí)蓄熱室2被加熱。

　　階段2：廢氣通過(guò)蓄熱室2被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。

　　階段3：廢氣通過(guò)蓄熱室3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室1排出，同時(shí)蓄熱室1被加熱。

　　如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　要想防止RTO廢氣處理設(shè)備發(fā)生安全事故，可以采取哪幾個(gè)預(yù)防措施？

　　為了防止RTO設(shè)備安全事故的發(fā)生、降低事故損失，下面小編主要介紹下這4大措施：

　　(1)充分了解客戶(hù)的工藝，明確工藝過(guò)程中有機(jī)廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

　　(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個(gè)安全的水平，這是預(yù)防事故的一個(gè)根本的措施。

　　(3)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對(duì)吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)廢氣收集管線(xiàn)需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。

　　(4)強(qiáng)化預(yù)處理措施。由于精細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動(dòng)，因此對(duì)各類(lèi)不同濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理。

　　RTO廢氣處理設(shè)備的安裝說(shuō)明：

　　1、可安裝在風(fēng)機(jī)之前，也可安裝在風(fēng)機(jī)之后，建議安裝在風(fēng)機(jī)之前；

　　2、如安裝在支架之上時(shí)，應(yīng)與支架緊固連接；

　　3、與排風(fēng)管道之間的連接必須密封；

　　4、可以安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外，但應(yīng)有足夠的空間用來(lái)維護(hù)與維修；

　　5、箱體應(yīng)可靠接地；

　　6、本體及電控箱中各電器連接應(yīng)可靠無(wú)誤。